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　　滚刀头架为铸铁材料制成。径向导轨为淬硬磨制，手工刮研。径向运动为直接驱动。头架螺旋角位置由数字伺服电机驱动淬硬和磨制的蜗轮副定位。头架定位后需要碟形弹簧夹紧，液压油缸驱动松开。

　　滚刀主轴和工件主轴都采用扭矩电机直接驱动。与轴向运动同步以获得高精度的滚齿加工。

　　尾座采用硬质合金死顶尖。尾座采用直接驱动伺服电机和预加载滚珠丝杠驱动。尾座在淬硬磨制的导轨上运动。高刚性的机床结构使得机床可以采用单分度强力铣齿粗加工，用滚齿进行精加工。

　　在铣齿机外进行倒角加工时，需要进行第二次夹紧，并且需要第二次为工件设置边缘倒角时，工件的参考坐标系。相反，人工倒角除了一个重要的时间因素外，还涉及到零件损坏的风险，因此在大多数情况下应避免这情况。

　　因此，当倒角直接发生在切齿机上时，加工效率明显提高。在这种情况下，工件夹紧已经相当稳定，切削后的齿槽位置是已知的，即使在多个设置的情况下也不会改变。

　　因此，不需要为重复生产重新分配齿槽位置，这大大减少了调整所涉及的工作。如果为一个极其复杂的零件轮廓定义了几个不同的倒角位置，则它们的分配保持稳定，并且可以在熟悉的夹紧过程中顺序执行。这样可以优化加工次数，从而提高竞争能力。铣齿机使高生产率的切削过程成为可能，可以获得合理的齿轮加工质量。这些机床还允许实现复杂的倒角任务，可以精确地表示这里产生的倒角程序，同时倒角刀具的刀具寿命可以很长。